1. Hráefnisþættir
Hráefnisþættir hafa bein áhrif á pillunaráhrifin. Efni með mikið sterkjuinnihald eru auðveldlega gelatíneruð með gufu. Eftir kælingu hafa þessi hráefni ákveðna seigju, sem er gagnlegt fyrir kögglamyndun. Fyrir hráefni með hátt hrátrefjainnihald getur það að bæta við ákveðnu magni af olíu dregið úr núningi milli efnisins og hringdeyjans meðan á kögglun stendur, sem er gagnlegt fyrir efnið að fara í gegnum hringdeyjan og kögglurnar hafa sléttari útlit eftir myndun. Almennt er viðbótarupphæðin um 1%. Að bæta við of mikilli olíu getur auðveldlega valdið því að kögglar losna. Ef bæta þarf við meiri olíu kemur til greina að úða eftir plögnun, sem hentar sérstaklega vel til framleiðslu á-orkuríku fóðri. Kornastærð mulið hráefnis ákvarðar yfirborð fóðursamsetningar. Því fínni sem kornastærð er, því stærra yfirborðsflatarmál, því hraðar dregur efnið í sig raka úr gufunni, sem er gagnlegt fyrir efniskælingu og auðveldari kögglun. Frá sjónarhorni plöggunar leiðir fínni mulning til hærri plöggunarstyrks, en krefst meiri gufu og er hætt við að stíflast ef ekki er varkár. Einnig leiðir of fínn mulning á hráefnum til of mikillar orkunotkunar. Of gróf kornastærð eykur slit á hringdælunni og þrýstivalsanum, sem gerir kögglun erfiðara, sérstaklega með litlum -hringum í þvermál. Þetta leiðir einnig til lélegrar gelatínmyndunar, sem leiðir til mikillar efnisnotkunar, lítillar uppskeru og mikils duftinnihalds í kögglunum. Þess vegna er mælt með 2,5–3,0 mm sigti fyrir búfé og alifuglafóður til að mylja maís. Þetta kemur í veg fyrir ókosti of fínrar kornastærðar á sama tíma og nauðsynleg kornastærð er tryggð fyrir rétta fóðurmeðferð og dregur þannig úr duftinnihaldi í kögglunum. Ennfremur ætti að huga að einsleitni blöndunar fyrir kögglagerð. Vegna þess að fóðurblöndur eru flóknar og eðlisþyngd ýmissa hráefna er verulega mismunandi, ætti að nota mismunandi blöndunartíma fyrir mismunandi blöndur og yrki til að ná einsleitni breytileikastuðli upp á um það bil 5%.
2. Fóðurflæðisstýring
Til að tryggja að kögglamyllan starfi stöðugt og jafnt við fulla álag, verður efnisflæðishraðinn sem fer inn í mylluna að uppfylla köggunarkröfur. Fóðurbyggingin ætti í raun að útrýma hléum fóðrun af völdum þéttbýlis. Ef tekið er SZLH40 köggluverksmiðjuna sem dæmi, þá ætti efnisflæðishraðinn ekki að vera minni en 10T/H. Til að koma á stöðugleika á efnisflæðinu í raunverulegri framleiðslu með því að stilla fóðrið, er sanngjarn aðferð að setja stuðpúðasíló beint fyrir ofan kögglaverksmiðjuna. Án þessa stuðpúðasílós, eða með langri tengipípu (yfir 0,5m) á milli stuðpúðarsílósins og fóðrunarbúnaðarins, er erfitt að tryggja stöðugan fóðurhraða. Margar fóðurmyllur, þegar þær upplifa óeðlilega skilvirkni kögglaverksmiðjunnar, einbeita sér eingöngu að kögglamyllunni sjálfri og vanrækja fóðurstuðulinn. Í raun og veru, oft, er minnkuð framleiðslu skilvirkni af völdum óstöðugs fóðurflæðis. Almennt, þegar kögglamyllan starfar vel og venjulega, er gufuframboð nægjanlegt, fóðurhliðið er að fullu opið og fóðurhraði er stilltur að nafngildi á meðan aðalmótorinn nær stöðugt ekki nafnvirði sínu, það er hægt að ákvarða að fóðurflæðið sé ófullnægjandi. Á þessum tímapunkti ætti að greina orsökina og bregðast við.
3. Framleiðslurekstur
Stjórnaðu bilinu á réttan hátt milli þrýstivalsins og mótsins. Ef bilið er of lítið, munu deygjurnar og rúllan slitna auðveldlega og framleiða óhóflega hávaða; ef bilið er of stórt mun það hafa áhrif á útpressun efnisins. Bilinu er almennt stjórnað á milli 0,05 og 0,30 mm. Hægt er að nota þreifamæli til að mæla meðan á stillingu stendur; sjónræn skoðun er einnig ásættanleg ef þreifamælir er ekki tiltækur. Ef þú tekur nýjan tening og vals sem dæmi, þá ættu teningurinn og valsinn að virðast vera næstum því að snerta, en þegar það er ekkert efni ætti aðaleiningin að snúast þannig að teningurinn getur ekki hreyft valsann. Það er sérstaklega mikilvægt að nýr teningur sé paraður við nýja rúllu og bilið ætti að vera lítið. Að auki ætti valsinn að vera nægilega smurður (venjulega há-hitaþolin litíum-feiti nr. 7) til að koma í veg fyrir að legurnar brenni út vegna of mikils hita. Einnig ætti að stilla fóðursköfuna; annars mun efni eiga í erfiðleikum með að komast inn á milli valssins og deyja, og eitthvað efni mun leka út úr hlífinni, sem leiðir til moldar agna. Stillingin ætti að tryggja að bilið á milli efri brúnarferilsins á sköfunni og hlífðarhlífinni sé um það bil 2-3 mm, og framendinn á sköfunni ætti ekki að ná út fyrir skurðarrópinn inni í innra gati skurðarinnar. Eftir að allir hlutar kögglakvörnarinnar hafa verið stilltir er hægt að ræsa kögglakvörnina. Byrjaðu fyrst köggluverksmiðjuna, hárnæringuna og matarann; á þessum tíma ætti matarinn að vera í lágfóðri. Til að koma í veg fyrir að rusl komist inn í mótið ætti að opna ytri losunarhliðið á stjórnhurðinni til að tæma allt efni sem blandað er við rusl. Þegar ruslið hefur verið hreinsað er hægt að fæða efnið inn í dúfuna. Sem varúðarráðstöfun, haltu utanaðkomandi losunarhliðshandfanginu og leyfðu einhverju efni að fara fyrst inn í dúfuna, athugaðu síðan hvort einhverjar agnir fara vel út, á sama tíma og þú fylgist með núverandi breytingu. Ef agnirnar eru framleiddar venjulega er straumurinn tiltölulega stöðugur með lágmarkssveiflum og nær ekki nafnstraumnum, þá er hægt að auka efnisflæðishraðann ásamt gufuúttakinu.
4. Ring Die
Hvort hægt sé að kreista efnið í gegnum mótið við kornun fer eftir þrýstingi og núningi sem myndast í mótunaropinu. Þetta tengist núningsstuðlinum milli efnisins og deyjaveggsins, rakainnihaldi, kornastærð hráefnis, hitastig, biðminni tíma plastaflögunarhluta efnisins og þjöppunarhæfni efnisins. Þessir eiginleikar eru nátengdir dýpt og þvermál deyjaopsins. Almennt séð ætti þjöppunarhlutfall deyjaopsins að vera á milli 1:8 og 1:13 (þ.e. hlutfall deyjaopsins og virka þykkt deyjanna). Minni þjöppunarhlutfall leiðir til styttri áhrifaríkrar lengdar deyjaopsins, sem leiðir til minni þrýstings á efnið inni í opinu og auðveldari útpressun í gegnum mótið. Þetta skilar sér í meiri framleiðslu, en kögglar eru lausir, hafa hátt duftinnihald og gróft útlit. Aftur á móti eykur lengri áhrifarík lengd þjöppunaropsins þrýstinginn á efnið innan opsins, sem leiðir til þéttari, sléttari og hærri-köggla með minna duftinnihaldi. Þetta dregur hins vegar úr framleiðslu kögglaverksmiðjunnar og eykur orkunotkun á hvert tonn. Þess vegna munu fóðurframleiðendur velja mismunandi deyjaophlutföll þegar þeir framleiða kögglar af mismunandi forskriftum og afbrigðum.
